1 軸線位移

現(xiàn)象：

在混凝土澆筑完成并拆除墻柱模板以后， 出現(xiàn)了墻柱的實(shí) 際位置與建筑物的軸線位置有偏移。

原因分析：

由于鋁模板是組裝模板， 可能是放線時(shí)有偏移或者模 板拼裝時(shí)未能按規(guī)定到位。 再則是墻柱模板根部定位鋼筋不牢或者漏 焊， 發(fā)生偏移又未及時(shí)糾正而造成累計(jì)誤差。 混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)?稱下料或高度過高造成側(cè)壓力大而擠偏模板。 對(duì)拉螺栓、 頂撐使用不 當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。

防治措施：

對(duì)木工及定位鋼筋安裝工人進(jìn)行技術(shù)交底。 對(duì)模板軸 線測(cè)放后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收， 確認(rèn)無誤后才能支模。 墻柱根部設(shè)可靠 的限位措施并保證其位置精確。支模時(shí)拉水平、豎向通線，并設(shè)控制 線。混凝土澆筑前對(duì)模板進(jìn)行全面的檢查并及時(shí)處理問題。

2 標(biāo)高偏差

現(xiàn)象：

在檢查模板板頂標(biāo)高時(shí)出現(xiàn)了偏差， 混凝土澆筑完成以后 結(jié)構(gòu)層標(biāo)高出現(xiàn)誤差。

原因分析：

樓層標(biāo)高控制點(diǎn)偏少，澆筑混凝土?xí)r未按標(biāo)高施工， 標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多產(chǎn)生了累計(jì)誤差。

防治措施：

每層設(shè)置足夠多的標(biāo)高控制點(diǎn)， 澆筑混凝土?xí)r按標(biāo)高 施工。剪力墻模板根部必須找平，模板板頂用 1m 標(biāo)高控制并嚴(yán)格按標(biāo)高施工。建筑樓層標(biāo)高由首層標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，每一層的標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)控制在三個(gè)左右。

 

3 模板和結(jié)構(gòu)變形

現(xiàn)象：

經(jīng)過多次用后模板出現(xiàn)了變形，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)變形。

原因分析：

在模板加固時(shí)銷釘漏用，背楞未用拉桿拉緊，模板剛度差，梁柱模板卡具間距過大或未夾緊。在上述情況下由于在澆筑混凝土?xí)r未能夠承受振搗時(shí)產(chǎn)生的壓力而導(dǎo)致了局部爆模。澆筑墻柱混凝土速度過快或一次澆灌過高也會(huì)發(fā)生模板的變形。

防治措施：

首先要確保模板的承載能力和剛度，梁底和板底的的支撐要足夠，剪力墻的背楞要車緊，銷釘和銷片要足夠和加緊。澆筑混凝土?xí)r要均勻下料并且嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。

 

4、接縫不嚴(yán)

現(xiàn)象：

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。

原因分析：

模板制作時(shí)的馬虎造成了拼縫過大，模板安裝周期長(zhǎng)引起的局部變形為及時(shí)修整造成裂縫，模板接縫措施不當(dāng)，梁柱交接部位接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

防治措施：

仔細(xì)做好交底，強(qiáng)化工人的意識(shí)。模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布去堵縫。梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好。

 

5 脫模劑使用不恰當(dāng)

現(xiàn)象：

模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷。在脫模劑里面參雜其他東西(比如廢機(jī)油)，造成了混凝土表面變黑。

原因分析：

拆模后不清理混凝土殘漿或未清理干凈就開始刷脫模劑，脫模劑涂刷不均勻或漏刷，或者涂刷的過厚。

防治措施：

拆模后必須清除干凈模板上遺留的混凝土殘漿再刷脫模劑，嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑。脫模劑材料宜攪拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌。脫模劑涂刷后應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，防止隔離層遭受破壞。